Общие сведения
Зеркало изготовлено из материала Молибден.Используется в CO2 лазерах для перенаправления лазерного луча к фокусирующей линзе.
В зависимости от модели лазерного станка, зеркала могут иметь различный диаметр.
Деталь предназначена для отражения лазера в рабочем поле. Это важно с точки зрения точности исполнения работ и контроля толщины луча. Зеркальная оптика чаще всего представлена несколькими зеркальными элементами: два или три. Наличие нескольких зеркал обеспечивает тонкую и точную настройку лазера под задачи оператора.
Технические характеристики
Отражающее CO2 зеркалоДиаметр: 25 мм
Толщина: 3 мм
Форма: Плоская
Материал: Молибден
Производство: КНР
Гарантия
Доставка
Собственный сервисный центр
Бесплатное обучение
Лизинг и кредит
Описание
В процессе эксплуатации поверхность оптических элементов деградирует и требуется периодическая их замена. Срок замены зависит от агрессивности среды эксплуатации и соблюдения режима обслуживания. В среднем рекомендуется от 6 до 12 месяцев при нормальной эксплуатации. Страна происхождения: КНР.
Классическим вариантом оснащения лазерного станка выступает система из трёх зеркал:
Первое.
Является неподвижным элементом, расположено под углом 45° по отношению к лазерной трубке. Приходящий лазерный луч попадает на зеркало, отражается под углом 90° на следующее зеркало.
Второе.
Является подвижным элементом, который свободно двигается в пространстве по оси Y. Имеет аналогичные параметры с первым зеркалом: принимает лазерный луч под углом 45°, а потом отражает под углом 90° на последующий зеркальный элемент.
Третье.
Также перемещается свободно в пространстве, но по оси X относительно лазера. Переводит лазерный луч на рабочую поверхность.
Зеркало для СО2 лазера позволяет добиться контроля толщины лазерного луча и точной фокусировки на обрабатываемой поверхности. Это важно при выполнении работ повышенной точности с заявленными высокими требованиями к результату.
Из каких материалов делают отражающие зеркала для СО2 лазера?
Выпускается свыше десятка всевозможных спецификаций зеркал для лазерных станков. Материал исполнения влияет на эксплуатационные характеристики и долговечность использования, стоимость изделия. Самыми распространенными вариантами являются:
Отражающее зеркало с молибденом.
Относительно недорогое покрытие, которое массово используется на небольших станках. Удачно сочетает стоимость и практичность в эксплуатации. Визуально зеркало отличается серебристым покрытием поверхности.
Отражающее зеркало с кремнием.
Считается более предпочтительным и долговечным материалом. Обеспечивает надёжную эксплуатацию при регулярной эксплуатации и большом объеме работ. Ставится преимущественно на крупные и профессиональные станки. Кремний имеет ряд преимуществ перед молибденом. Во-первых, обладает пониженным коэффициентом теплового расширения, что позволяет использовать его в случаях установок повышенной мощности. Во-вторых, выдерживает повышенные механические нагрузки, что способствует увеличению сроков эксплуатации зеркал. В-третьих, кремний термически более устойчив, что позволяет использовать его в условиях высоких термических нагрузок.
Отражающие зеркала для СО2 лазера не только выполняют роль приемщика лазерного излучения с трубки, но и способствует сохранению мощности лазера, т.к. это напрямую зависит от зеркальной комплектующей. Качественно сделанное зеркало повышает срок эксплуатации лазера на 20-30%. Эти изделия имеют определенный срок службы, который напрямую связан с интенсивностью эксплуатации и условиями. Чтобы отсрочить замену зеркал, рекомендуется проводить чистку оптики лазерного станка каждые 40 часов эксплуатации. Для этого используют ацетон, спирт, специальную жидкость для обработки с последующим вытиранием поверхностей тканью, салфетками или свабами без ворса.
Классическим вариантом оснащения лазерного станка выступает система из трёх зеркал:
Первое.
Является неподвижным элементом, расположено под углом 45° по отношению к лазерной трубке. Приходящий лазерный луч попадает на зеркало, отражается под углом 90° на следующее зеркало.
Второе.
Является подвижным элементом, который свободно двигается в пространстве по оси Y. Имеет аналогичные параметры с первым зеркалом: принимает лазерный луч под углом 45°, а потом отражает под углом 90° на последующий зеркальный элемент.
Третье.
Также перемещается свободно в пространстве, но по оси X относительно лазера. Переводит лазерный луч на рабочую поверхность.
Зеркало для СО2 лазера позволяет добиться контроля толщины лазерного луча и точной фокусировки на обрабатываемой поверхности. Это важно при выполнении работ повышенной точности с заявленными высокими требованиями к результату.
Из каких материалов делают отражающие зеркала для СО2 лазера?
Выпускается свыше десятка всевозможных спецификаций зеркал для лазерных станков. Материал исполнения влияет на эксплуатационные характеристики и долговечность использования, стоимость изделия. Самыми распространенными вариантами являются:
Отражающее зеркало с молибденом.
Относительно недорогое покрытие, которое массово используется на небольших станках. Удачно сочетает стоимость и практичность в эксплуатации. Визуально зеркало отличается серебристым покрытием поверхности.
Отражающее зеркало с кремнием.
Считается более предпочтительным и долговечным материалом. Обеспечивает надёжную эксплуатацию при регулярной эксплуатации и большом объеме работ. Ставится преимущественно на крупные и профессиональные станки. Кремний имеет ряд преимуществ перед молибденом. Во-первых, обладает пониженным коэффициентом теплового расширения, что позволяет использовать его в случаях установок повышенной мощности. Во-вторых, выдерживает повышенные механические нагрузки, что способствует увеличению сроков эксплуатации зеркал. В-третьих, кремний термически более устойчив, что позволяет использовать его в условиях высоких термических нагрузок.
Отражающие зеркала для СО2 лазера не только выполняют роль приемщика лазерного излучения с трубки, но и способствует сохранению мощности лазера, т.к. это напрямую зависит от зеркальной комплектующей. Качественно сделанное зеркало повышает срок эксплуатации лазера на 20-30%. Эти изделия имеют определенный срок службы, который напрямую связан с интенсивностью эксплуатации и условиями. Чтобы отсрочить замену зеркал, рекомендуется проводить чистку оптики лазерного станка каждые 40 часов эксплуатации. Для этого используют ацетон, спирт, специальную жидкость для обработки с последующим вытиранием поверхностей тканью, салфетками или свабами без ворса.
